|
|
 |
|
|
 |
Как строительная компания «Лары» сэкономила до 40% на материалах для окрашивания опалубки
Производитель металлоконструкций и опалубочных систем снизил расход порошковой краски с 3 кг до 1,5–1,8 кг на изделие за счет аудита процессов покрасочного цеха.
Переходя с жидкой краски на порошковую и внедряя автоматизированные методы окрашивания, предприятия строительной отрасли рассчитывают на 10-20% снизить затраты на этот производственный этап. На такие результаты рассчитывал и производитель металлоконструкций и опалубочных систем ООО «Лары», однако после запуска автоматизированного покрасочного цеха руководство предприятия столкнулось с проблемой: чрезмерное траты на материалы снижали рентабельность нового производственного участка, и желаемой экономии в 10-20% достичь не удалось. За экспертной поддержкой строители обратились к поставщику краски.
В ходе аудита, проведенного специалистами компании «Профдекор» (поставщик порошковой краски российского производства для металлических деталей и архитектурных конструкций), было выявлено три проблемы: краски уходило слишком много (до 3 кг на изделие), покрытие ложилось неравномерно (особенно на сложных элементах), оборудование работало не достаточно эффективно.
Анализ производственного процесса выявил слабые места, и эксперты лакокрасочной отрасли предложил комплекс работающих решений. В итоге внесение точечных изменений в технологию покраски позволило достичь 40%-ной экономии на материалах.
Во-первых, была правильно подобрана формула краски для финишного покрытия было предложено использовать уличную полиэфирную краску. Она устойчива к ультрафиолету и атмосферным воздействиям, легко наносится и распределяется по поверхности, а также обладает высокой укрывистостью, что позволяет снизить ее расход. Во-вторых, была перенастроена покрасочная камера: оптимизирован процесс нанесения краски, исключен перерасход на краях изделий, снижен расход порошка за счет точного контроля толщины слоя.
В результате расход краски был снижен с 3 кг до 1,5–1,8 кг на изделие, а за счет равномерного окрашивания было повышено качество выпускаемой продукции. Сотрудники компании «Лары» смогли оптимизировать поставки материала, поскольку теперь всегда точно знали его расход. А также отметили повышение лояльности со стороны своих клиентов и рост числа повторных заказов.
«В процессе работы мы постоянно задавали вопросы по краске, проверяли нюансы, сравнивали варианты и всегда получали оперативные и подробные ответы. В итоге мы не только оптимизировали наши производственные процессы, но и существенно укрепили свою репутацию на рынке», – подчеркнул директор ООО «Лары» Георгий Чалигава.
«Чтобы автоматизация процессов окрашивания действительно принесла пользу, важно правильно настроить оборудование и выбрать оптимальную формулу краски. Мы не просто продаем краску, но помогаем нашим клиентам на всех этапах ее внедрения: анализируем производственный процесс, выявляем слабые места и предлагаем решения, которые действительно работают», – сказал директор компании «Профдекор» Сергей Шевелев.
Источник фото: Freepik.com
Справка: Компания «Профдекор» 11 лет является лидеров в области поставок порошковой краски и сопутствующей химии. Четыре завода в России и Беларуси, а также складские запасы более 500 тонн краски, обеспечивают высокую скорость и надежность поставок для различных производств, включая строительно-промышленный сектор.
Одним из ключевых предложений компании является бесплатный технический аудит участков окрашивания, что позволяет клиентам оптимизировать свои производственные процессы и снижать затраты.
Контактное лицо: Пресс-служба компании «Профдекор» (написать письмо автору)
Компания: ООО "Профдекор" (все новости этой организации)
Добавлен: 12:36, 02.06.2025
Количество просмотров: 263
Страна: Россия
|
|
|
|
|
|
Разделы //
Новости по странам //
Сегодня у нас публикуются //
|
|
