|
|
 |
|
|
 |
Пресс-релиз о внедрении 1С:ERP. Управление предприятием в ООО «Р.О.С.Л.А.»
Специалисты казанского офиса «1С-Рарус» завершили проект по внедрению 1С:ERP. Управление предприятием в компании «Р.О.С.Л.А.». В единой системе организован оперативный учет и управление производственными запасами на складе и линиях анодирования.
ООО «Р.О.С.Л.А.» — производственная компания, которая работает на рынке алюминиевого анодированного профиля с 1995 года. Мощности предприятия по анодированию на данный момент составляют более 50% от всех мощностей России. Современные корпуса оснащены новейшими автоматическими линиями и другим оборудованием, позволяющим выполнять высококачественное анодное покрытие.
Предпосылки
Предприятие активно наращивает объемы производства и стремится максимально качественно и в срок выполнять заказы покупателей. Использовавшаяся ранее информационная система не могла соответствовать новым требованиям и слабо подходила для выполнения более сложных задач. Предприятию стало необходимо точно планировать производственные процессы на всех автоматизированных линиях, в том числе и для оптимизации себестоимости продукции. Не было возможности оперативно контролировать остатки на складах. Могли возникать ситуации, когда склад был перегружен материалами закупленными без учета потребностей, а на производственных линиях отсутствовали необходимые комплектующие для выполнения текущего заказа. Не была унифицирован нормативно-справочная информация, что приводило к ошибкам при формировании заказов на производство и отгрузку. Требовалось оперативно получать информацию по финансовому результату и управленческой отчетности. До этого данный процесс выполнялся вручную и специалисты финансового отдела тратили много времени на сбор необходимой информации, что по итогу сказывалось на выпуск готовой продукции. У руководства компании было недостаточно оперативной, полной и достоверной информации необходимой для принятия обоснованных управленческих решений, направленных на повышение прибыльности компании.
Для повышения эффективности работы предприятия руководство «Р.О.С.Л.А.» поставило следующие задачи:
• Автоматизировать производственные процессы с учетом складских запасов, специфики работы линий анодирования.
• Ускорить оборачиваемость складских остатков и добиться того, чтобы в любой момент времени производство было обеспечено материалами, а заказы клиентов — готовой продукцией.
• Автоматизировать получение управленческой отчетности и финансового результата в разрезе подразделений, направлений деятельности и линий анодирования.
• Повысить точность расчета себестоимости исходя из специфики продукции и производственной линии.
• Организовать складской учет, в т. ч. в разрезе каждой линии анодирования.
• Нормализовать НСИ с учетом ведения номенклатуры с характеристиками.
Для реализации поставленных задач в апреле 2019 года было решено внедрить систему «1С:ERP Управление производством 2». Партнером по внедрению был выбран казанский офис «1С-Рарус».
Результаты
Теперь отделы продаж, склада и производства работают в единой системе, с заранее настроенными бизнес-процессами и правами доступа. Специалисты могут в реальном времени контролировать количество произведенной продукции. Благодаря внедренному АРМ по работе с входящими заказами, менеджеры могут оперативно формировать и передавать заказы на производство, контролировать их готовность, избегать просрочек исполнения, планировать загрузку производственных мощностей. Это позволило на 20% повысить скорость обработки заказов и существенно сократить количество ошибок при их формировании.
Организован точный учет сырья на складе и линиях анодирования. Благодаря новому функционалу пользователи в режиме реального времени располагают информацией о текущих остатках материалов, точно определяют потребности производства и при необходимости формируют заказы поставщикам. Также это позволило решить вопрос затоваривания склада, за счет чего на 10% были сокращены расходы на закупку материалов. Исключены ситуации когда вместо давальческого сырья используется собственное и наоборот.
Повысилась точность расчета себестоимости готовой продукции по каждой линии производства. Благодаря плановой калькуляции стало возможным рассчитывать себестоимость выпуска продукции на каждой линии и при планировании производства выбирать наиболее выгодный вариант, исходя из возможных издержек и прочих факторов. Это помогло усилить контроль за затратами на выпуск анодированного алюминия и повысить рентабельность предприятия в целом.
Проведена большая работа по нормализации НСИ. В справочнике номенклатуры насчитывалось более семи тысяч позиций, у которых отсутствовали свойства и характеристики. Это часто приводило к ошибкам при формировании заказов. За счет введения характеристик и удалению дублей удалось сократить справочник номенклатуры в 2 раза — с 7 000 до 3 000 позиций. В системе реализовано распределение по видам номенклатуры и каждому присвоена группа финансового учета, которая позволяет ограничить доступ сотрудника согласно его роли в компании.
Финансовому отделу стали доступны детализированные отчеты о доходах и расходах предприятия, рентабельности продаж, отчеты о себестоимости выпущенной продукции, управленческий баланс и и др. У руководства появились реальные инструменты для контроля работы предприятия и своевременного принятия управленческих решений.
Директор по развитию ООО «Р.О.С.Л.А.», Казанский Антон Наильевич отмечает: «Уже сейчас мы понимаем, что переход на решение „1С:ERP Управление предприятием 2“ и его использование в качестве ключевой системы для управления предприятием было верным шагом. Мы смогли на качественно новый уровень вывести наши процессы по управлению производством. Завершение проекта и ввод в эксплуатацию решения пришелся на весенний период 2020 года, и одним из важных факторов успеха мы считаем плотное сотрудничество наших сотрудников и специалистов „1С-Рарус“. Мы будем продолжать развивать нашу корпоративную систему и уверены, что добьемся еще больших результатов».
Контактное лицо: Дарья (написать письмо автору)
Компания: 1С-Рарус (все новости этой организации)
Добавлен: 23:33, 19.11.2020
Количество просмотров: 452
Страна: Россия
| Отечественный фильтр «Фарватер» для ТЭЦ обеспечивает непрерывную очистку больших объёмов оборотной воды, НПЦ ПромВодОчистка, 07:37, 29.06.2026, Россия |
37 |
| Одна из ключевых задач оборотного водоснабжения ТЭЦ и промышленных объектов с высокой производительностью –очистка воды от примесей при сохранении стабильности качества. Для решения задачи «НПЦ ПромВодОчистка» разработала магистральный сетчатый фильтр «Фарватер», предназначенный для удаления механических загрязнений на этапе предварительной очистки и защиты теплообменных поверхностей. Конструкция обеспечивает непрерывную фильтрацию больших объемов. |
|
|
|
|
|
|
|
Разделы //
Новости по странам //
Сегодня у нас публикуются //
|
|
