 |
Современные решения для обустройства месторождений
Использование гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) — один из ключевых технологических трендов в современной нефтегазовой отрасли. Как раз в этой сфере развивается наша компания. Свои новые разработки мы представили во второй половине сентября на Промышленно-энергетическом форуме TNF.
Использование гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) — один из ключевых технологических трендов в современной нефтегазовой отрасли. Как раз в этой сфере развивается АО «Мимир Композитные Технологии» (входит в группу компаний «Мимир Инжиниринг»). Свои новые разработки компания представила на выставке в рамках Промышленно-энергетического форума TNF. Чем они интересны для нефтегазового сектора? И какие особенности выделяют «Мимир Инжиниринг» среди других производителей? Ответы на эти вопросы читайте в нашем репортаже.
ГПАТ изготовленные по технологии TCP в эффективной тепловой ППУ-изоляции и с системами электрообогрева — новое решение от «Мимир Инжиниринг»
Обзор продукции «Мимир Инжиниринг» лучше всего начать с ГПАТ, изготовленных по технологии TCP (thermoplastic composite pipes — термопластичные композитные трубы). По сравнению с присутствующей на рынке производственной технологией RTP (reinforced thermoplastic pipe — пластиковая многослойная труба) здесь мы имеем связанную структуру из внутреннего и внешнего полимерных лайнеров, и армирующего слоя между ними.
Армирующий слой состоит из сплавленных друг с другом UD-лент наполненных однонаправленным непрерывным волокном из стального корда, арамидных или базальтовых нитей. Также применяется армирование стеклонитями, углеродными или полиэфирными нитями.
Для перехода на новую технологию производства понадобились серьёзная модернизация имеющегося оборудования и закупка нового. Однако, все эти траты были не напрасны.
«Ранее мы выпускали продукцию с рабочим давлением до 12-14 МПа, которая использовалась в основном в нефтесборных трубопроводах. Теперь мы выпускаем ГПАТ с новыми характеристиками: рабочее давление до 35 МПа, температура транспортируемого агента до 115 градусов. Это существенно расширяет возможности их применения.
Например, наша продукция задействована на таких работах, как поддержание пластового давления и гидроразрыв пласта», — рассказывает генеральный директор ГК «Мимир Инжиниринг» Никита Бабенко.
Также интерес у посетителей выставки вызвали ГПАТ в ППУ-изоляции с системами электрообогрева. Это решение особо актуально для районов Крайнего Севера, где активно ведётся добыча нефти и газа.
На данный момент такие трубы безаварийно эксплуатируются на одном из объектов Крайнего Севера уже более 3 лет, начиная с момента первого выпуска подобной конфигурации ГПАТ на производственной площадке «Мимир Инжиниринг».
Кроме этого, специалисты компании в рамках деловой программы форума рассказали: об опыте внедрения быстросборных комплектов ГПАТ на примере трубопровода для «Иркутской Нефтяной Компании» и про экономический эффект от использования многотрубных систем из гибких полимерных армированных труб.
Останавливаться на этом в «Мимир Инжиниринг» не собираются. В планах разработка новых перспективных направлений. В частности, речь идёт о гибких насосно-компрессорных трубах (ГНКТ).
«Смотрим в сторону изготовления полимерных ГНКТ. Уже есть такие примеры в Китае, в США, но у них достаточно ограниченная сфера применения. Связано это с температурами закачки сред и эксплуатации», — комментирует Никита Бабенко.
Спрос на ГПАТ со стороны нефтегазовой отрасли стремительно растёт — примерно на 30-40% в год, отмечает Никита Бабенко. Однако, это ни в коей мере не означает, что производители гибких труб могут почивать на лаврах. У стальных аналогов по-прежнему есть свои преимущества. В ряде случаев среди них и более низкая цена. Впрочем, и у производителей ГПАТ здесь есть свои аргументы.
«Нас сравнивают не только с другими производителями ГПАТ, но и со стальной продукцией и стеклопластиком — особенно в Казахстане, где он занимает лидирующую позицию. Да, на складе наша труба может быть дороже. Но сравнивать только по этому параметру — не совсем корректно. Надо учитывать, что скорость прокладки у нас выше, чем у стальной трубы.
Плюс надёжность и больший срок службы за счёт того, что у нас коррозионно стойкая продукция. Эти и другие технические плюсы говорят о том, что совокупная стоимость владения трубопроводом, построенным из ГПАТ, ниже, чем у стального», — подчёркивает Никита Бабенко.
Стоит отметить, что конкретные цифры могут сильно варьироваться от месторождения к месторождению. На это сильно влияют сферы применения, капиталоёмкость строительных работ.
«По нашим оценкам, экономия составляет от 5% до 35-40%. Впрочем, иногда снижение капитальных затрат не так важно, как скорость введения объекта в эксплуатацию. И здесь мы, безусловно, выигрываем. Сейчас популярен подход к быстрому вводу месторождений в эксплуатацию, и наша продукция здесь очень хорошо подходит», — комментирует гендиректор «Мимир Инжиниринг».
Простота укладки ГПАТ позволяет решать не только экономические, но и, как бы это странно ни звучало, кадровые проблемы заказчиков.
«Применение нашей продукции помогает снизить количество используемого персонала на монтаже трубопровода и, во-вторых, снизить требования к их квалификации. Например, нам почти не нужны сварщики, а это достаточно дефицитная позиция на сегодняшний день на рынке труда. Мы используем фитинговые соединения, и единственные места, где сварка понадобится — это переход на сталь в начале и в конце трубопровода. В остальном наша продукция уже имеет монтажную готовность», — объясняет Никита Бабенко.
Хотя ГПАТ — относительно молодая технология, в России уже появилось несколько компаний, производящих такую продукцию. Плюс стоит учитывать и поставки из Китая. Как лучше выделиться на общем фоне? В «Мимир Инжиниринг» решили сделать ставку на высокотехнологичную продукцию и собственные разработки.
Так, при запуске производства TCP-труб закупалось оборудование китайской компании «Голдстоун Сычуань». Однако нельзя говорить, что в «Мимир Инжиниринг» просто масштабировали готовый продукт. Была проведена большая работа по доработке технологии для её применения в условиях Крайнего Севера. Кроме этого, удалось придать дополнительную прочность армированным UD-лентам, которые, к слову, российская компания производит самостоятельно.
К этому стоит добавить большую линейку диаметров до 200 мм, наличие ППУ-изоляции и систем обогрева. Всё это позволяет компании достаточно уверенно чувствовать себя в своём сегменте. Впрочем, нельзя забывать, что «Мимир Инжиниринг», как и любой другой производитель оборудования, зависит от общей ситуации на рынке. И здесь всё не так просто.
«Да, спрос растёт, но нужно иметь в виду покупательную способность. С этим есть проблемы. Мы полностью зависимы от нефтегазовой отрасли, от того, как чувствуют себя добывающие компании. Конечно, ощущаем на себе смещение сроков инвестпроектов «вправо». Тем не менее, на следующий год в нашем портфеле заказов уже 300 километров трубы», — резюмирует Никита Бабенко.
Контактное лицо: Сергей Сабинин (написать письмо автору)
Компания: Мимир Инжиниринг (все новости этой организации)
Добавлен: 06:08, 06.10.2024
Количество просмотров: 29
Страна: Россия
|
|
